降膜吸收塔是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內(nèi)，在重力和真空誘導(dǎo)及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動。流動過程中，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離，蒸汽進入冷凝器冷凝（單效操作）或進入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì)，從而實現(xiàn)多效操作，液相則由分離室排出。

 

　　適用范圍廣泛：用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或有機溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮濃，并可廣泛用于以上行業(yè)的廢液處理。尤其是適用于熱敏性物料，該設(shè)備在真空低溫條件下進行連續(xù)操作，具有蒸發(fā)能力高、節(jié)能降耗、運行費用低、且能保證物料在蒸發(fā)過程中不變性。

 

　　降膜吸收塔出現(xiàn)漿液溢流現(xiàn)象的控制措施：

　　1)適當降低漿液靜態(tài)液位。正常運行時將吸收塔液位控制在正常值的低限維持運行。防止高液位時吸收塔漿液溢流進入GGH換熱元件表面造成結(jié)垢堵塞,堅持通過石膏漿液排出泵排出石膏漿液,降低吸收塔的密度,保持吸收塔漿液密度控制在1110~1130kg/m3之間,減少吸收塔內(nèi)雜質(zhì)濃度,提高漿液質(zhì)量,避免因密度過高造成漿液起泡溢流。

　　2)脫硫廢水的及時排放。廢水處理系統(tǒng),每天處理后向渣系統(tǒng)排放的廢水為200m3左右,及時排放廢水來降低吸收塔漿液中重金屬離子、Cl-、有機物、懸浮物及各種雜質(zhì)的含量,避免因雜質(zhì)逐漸累積導(dǎo)致吸收塔內(nèi)漿液“中毒”,造成脫硫率下降、起泡溢流現(xiàn)象加劇。

　　3)在保證脫硫效率高于95%的前提下,保持2臺漿液循環(huán)泵運行。針對目前燃煤為低硫煤的特點,考慮到節(jié)能方面的因素,在保證脫硫效率的基礎(chǔ)上,目前在正常運行時基本上保持兩臺漿液循環(huán)泵運行,由此可以減小吸收塔內(nèi)部漿液的擾動,減輕吸收塔漿液的起泡程度。